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樣板制作過程演示：

• 1、樣品配套

  根據(jù)客戶的需求，按照ISO12944標(biāo)準(zhǔn)，我公司技術(shù)工程師推薦相應(yīng)的油漆配套，送申請(qǐng)樣品采用危化品專用運(yùn)輸車輛派送。

  

• 2、包裝桶外觀

  確保收到的油漆包裝完整并且沒有破損，雙組份油漆分為A組份基料與B組份固化劑組成

  

• 3、施工前準(zhǔn)備

  底材：7塊碳鋼板，手工除銹工具：砂紙，油漆：底漆、面漆、配套稀釋劑，安排措施：安全帽、手套、防毒面具，施工工具：空氣噴涂機(jī)、噴槍。

  

• 4、表面處理

  根據(jù)SSPC-SP11規(guī)范，清除表面的銹、氧化皮、舊的漆層和其他污物直至裸露鋼板，并達(dá)到25μm的表面粗糙度。

  

• 5、空壓機(jī)配置

  空壓機(jī)的選擇要求每只砂槍都能保持充足、連續(xù)、干燥、潔凈、壓力在7-10KG的壓縮空氣；在鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝中，推薦使用高壓無氣噴涂，它不需要借助空氣霧化涂料，而是給涂料直接施加高壓，使涂料在噴出時(shí)霧化的施工方法。高壓無氣噴涂設(shè)備由動(dòng)力、高壓泵、蓄壓過濾器、輸漆管和噴槍等組成。

  

• 6、環(huán)境要求

  涂漆期間，相對(duì)濕度不能大于85％，鋼板表面溫度要至少高于露點(diǎn)溫度3℃。 雨天、下雪以及大風(fēng)的天氣條件不宜涂漆作業(yè)。 涂漆作業(yè)要在清潔的環(huán)境下進(jìn)行，避免新的涂層被灰塵等污染。

  

• 7、手工動(dòng)力除銹

  表面處理中另外一個(gè)重要的概念為表面粗糙度，它可以有效地提高漆膜對(duì)鋼材的附著力，提高涂層的耐久性。在鋼結(jié)構(gòu)重防腐涂裝系統(tǒng)中，規(guī)定的表面粗糙度通常為ISO 8503－1中規(guī)定的中等級(jí)別（Medium），可以使用粗糙度樣板進(jìn)行比較。 在本涂裝系統(tǒng)中要求達(dá)到的表面粗糙度為Ry5 30－85m。

  

• 8、鋼材表面清潔度

  打磨后準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂； 所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO8502－3 灰塵量要小于3 級(jí)；

  

• 9、除油、去脂

  采用稀釋劑清潔，在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

  

• 10、檢測(cè)空壓機(jī)油水

  選擇合適的油水分離器，確保壓縮空氣無油、水，油水的檢測(cè)方法為：使用一塊干燥、干凈的白紙，放在砂槍槍口，若白紙變濕則有油水，經(jīng)一段時(shí)間后變干則有水；不干則有油；油水的檢測(cè)每次噴砂前都要做；含有油、水的壓縮空氣不能用于裝施工； 壓縮空氣含油、水的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)為ASTM4285。

  

• 11、檢測(cè)噴涂機(jī)工作狀態(tài)

  確認(rèn)噴涂機(jī)處于合適的工作狀態(tài)，泵能夠連續(xù)地工作并在噴涂中能夠保持連續(xù)、恒定的適當(dāng)霧化；球閥和吸管密封嚴(yán)密，吸管密封嚴(yán)密，噴槍嘴處不打火。

  

• 12、檢測(cè)測(cè)厚儀

  英國elcometer(易高)涂層測(cè)厚儀456系列適用于各種金屬基體的涂層厚度測(cè)量,性能優(yōu)越,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,極具特色。

  

• 13、底漆基料與固化劑配比

  涂料分兩個(gè)包裝，記著一定要按比例混合一套涂料。一套涂料混合好后，必須在規(guī)定的混合使用壽命內(nèi)用完。 攪拌時(shí)，必須使用機(jī)械動(dòng)力工具攪拌，不能使用木棒等攪拌，否則基料與固化劑混合劑不均勻，會(huì)導(dǎo)致漆膜固化不良，從而影響涂層性能。 先使用機(jī)械攪拌器攪拌基料A組分，然后把全部的固化劑倒入基料中，機(jī)械攪拌均勻。

  

• 14、稀釋劑配比

  說明書中有一定的推薦比例，一般為油漆量的5%. 但不同的施工方法以及環(huán)境溫度等所要求的粘度不同, 需要按不同情況調(diào)整。輥涂，刷涂，以及噴涂應(yīng)根據(jù)需要，調(diào)節(jié)至最佳的施工粘度，即既方便施工，又能達(dá)到膜厚要求。 但在噴涂的過程中，如果施工膜厚較規(guī)定厚度低，可能根據(jù)噴涂設(shè)備的選型和施工的溫度太高或太低，需要加入更多的稀料。

  

• 15、底漆噴涂

  噴涂時(shí)，手持噴槍使噴束始終垂直于表面，并與被涂表面保持30－50cm左右的均勻距離。每一噴道應(yīng)在前一噴道上重疊50%，少于50%的重疊會(huì)使末道漆表面上出現(xiàn)條痕?？巯掳鈾C(jī)后，勻速移動(dòng)噴槍，因?yàn)橥苛鲜莿蛩倭鲃?dòng)的，噴幅在50%的重疊時(shí)，漆膜覆蓋均勻。

  

• 16、成品保護(hù)

  涂漆結(jié)束后，漆膜要認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運(yùn)中應(yīng)避免對(duì)涂層造成不必要的損傷。完工漆膜要求表面平整，色澤均一，漆膜厚度均勻，沒有氣孔、開裂、流掛、發(fā)白等明顯的表面缺陷。底漆干燥（23℃）下，表干為2個(gè)小時(shí)，硬干為5個(gè)小時(shí)。

  

• 17、底漆膜厚檢測(cè)

  干膜厚度測(cè)量按照SSPC PA2或者ISO2808執(zhí)行，使用電子漆膜測(cè)厚儀。測(cè)量點(diǎn)的讀數(shù)90％以上要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，余下10％的測(cè)量點(diǎn)要求達(dá)到規(guī)定膜厚的90％以上。

  

• 18、面漆基料與固化劑配比

  面漆根據(jù)產(chǎn)品說明書中A、B 組份的混合體積比、并查出A、B 組份各自的相關(guān)比重，計(jì) 算出A、B 組份的混合重量比，然后分別求出所需要的A、B 組份的重量，稱取所需A、B 組份再進(jìn)行攪拌混合。

  

• 19、充份攪拌

  先攪拌A 組份，然后在持續(xù)攪拌A 組份的狀態(tài)下緩緩將B 組份倒入 A 組份中,將稀釋劑倒入固化劑桶中，并用刷子將固化劑盡量清洗干凈，然后將稀釋劑全部倒入 A 組份桶中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。攪拌均勻并靜置一段時(shí)間，待油漆內(nèi)由于攪拌產(chǎn)生的氣泡排除后，再進(jìn)行預(yù)涂或噴涂。

  

• 20、面漆噴涂

  油漆到達(dá)物件表面時(shí)應(yīng)是平整、連續(xù)的濕涂層，霧化漆霧太細(xì)和溫度過高時(shí)易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下可以加入一定量的稀料來緩解；噴涂應(yīng)50%壓槍，并且橫、縱兩個(gè)方向進(jìn)行以得到均勻、平整的漆膜；噴涂過程中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜卡測(cè)量濕膜厚度，以得到需要的干膜厚度；

  

• 21、漆膜外觀檢測(cè)

  通常在日光下肉眼觀察涂膜的樣板有無缺陷，如刷痕、顆粒、起泡、起皺、縮孔等，一般與標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)比。

  

• 22、漆膜總厚度檢測(cè)

  鑒于漆膜大多數(shù)由底漆、中間漆、面漆共同組成。底漆、中間漆、面漆的厚度也因?yàn)槠贩N和用途而有差異。 底漆的厚度，通常為空氣噴涂兩遍的厚度，環(huán)氧富鋅底漆/環(huán)氧磷酸鋅底漆/無機(jī)富鋅底漆 厚度：60～80μm;聚胺脂面漆厚度為60μm